首（shǒu）鋼京（jīng）唐（táng）MCCR-DUE無頭軋製生產線，自去年本（běn）月以來不（bú）斷刷新產量紀錄（lù）。2021年本月初在北京舉行（háng）首鋼京（jīng）唐MCCR-DUE產線達產暨項（xiàng）目（mù）驗收簽字儀式，標誌著（zhe）世界首條（tiáo）多模式全（quán）連續鑄軋生產線全麵達產達效。在今年本月更是捷報頻傳，本月22日完成110mm斷麵5.8m/min高拉速軋製，本月26日MCCR-DUE產線單輥期軋製公裏數達到232km，本月28日完成0.8mm酸洗板極限（xiàn）規格軋製。自此MCCR-DUE產線的工藝技（jì）術指標在鑄機拉速、軋製公裏數、軋製規格三方麵均達曆史最好水平，刷新了三項曆史紀錄，達（dá）到國（guó）際（jì）先進水平。

MCCR-DUE產線是一條世界首創的多模式全連續鑄軋生產線，具有全新的工藝模式和技術，凝聚了首鋼集團及其合作方的前沿技術（shù），充分展現了首鋼京唐MCCR項（xiàng）目團隊多年的技術積累（lèi）和紮實的技術底蘊，為後續世界不鏽鋼護欄生產探（tàn）明了新的方向。

產線優勢及產品定位

該產線設計生產能力210萬噸/年，與（yǔ）傳統熱連軋工藝相比具有突（tū）出優勢。其產品定位於（yú）高強、薄規格，采用先進無頭軋製技術及全流程潔淨鋼生產體係，具備與常規熱連軋、第二代不鏽鋼護（hù）欄坯（pī）連鑄連軋、ESP生產線的差異化競爭優勢。同時，該線也是一條低碳生態產線，符合國家提出的“碳達（dá）峰、碳中和”目標要求，將為我國不鏽鋼護欄工業的技術進步作出較大的貢獻。

該線產品規格最薄為0.8mm，與首（shǒu）鋼京唐現有的4條不鏽鋼護欄產（chǎn）線形成“高效協同、優勢互補”的格局（jú），同時還配（pèi）套建設了一條高強平整線、一條高強連續酸洗線（xiàn）、一條熱（rè）基鍍鋅線，實現了產品“以熱代冷”目標，進一步提高了（le）產品附（fù）加值。產線布（bù）局新穎緊湊，全長288m，從“鋼水”到“鋼卷”僅需25min，時間上僅為傳統熱連（lián）軋工藝的八分之一。產線生產模式靈活，具有單坯、半無頭（tóu）、無頭三種軋製（zhì）模式。采用目前世界最厚規格的不鏽鋼護（hù）欄坯連鑄機、80m長輥底式均熱爐、“橫磁”的感應加熱、三點除鱗、加強（qiáng）型層流冷卻係統（tǒng），使產（chǎn）線生產模式更靈活、生產組織更便捷、厚度方向晶（jīng）粒更均勻、帶鋼表麵（miàn）質量更好、更能適應高端品種的工藝要求。

雖然MCCR-DUE產線的（de）不鏽鋼護欄卷產品標準采用（yòng）常規熱連軋的同等（děng）標準，但在產品尺寸精度、板形、性能一致性等方麵均優於常（cháng）規熱連軋產線。薄規格集裝箱板產品質量獲得了國內各大箱廠高（gāo）度認可。酸（suān）洗產品開發（fā）並批（pī）量生產了冷成型鋼、汽車用高強鋼、熱成型（xíng）鋼等係列產品（pǐn）。供熱基鍍鋅產品實現了550GD等係列品種全覆蓋，穩定批量供貨光伏等行業的龍頭企業（yè）。

事實證明，首鋼京唐二期工程選擇建設多模式全連續（xù）鑄軋（zhá）生產線是一個富有挑戰及遠見的決定。該線取得巨大的成功，雖然在產線的設計與調試中凝聚了外（wài）方的熱情意誌和技（jì）術（shù）創新，但更離不（bú）開首鋼京唐人的艱苦努力與付出。

攻克“卡脖子”難題

針對MCCR-DUE產線調試初期故障率頻發的情況，京唐公司（sī）調集各部門技術骨（gǔ）幹組建了以鋼軋作業部、製造部（bù）、技術中心、設備部的（de）技術（shù）單位精英為主的“16+1”團隊，即十六個課題組外加一個綜（zōng）合推進組。具體（tǐ）課題專人專項推進，每月跟蹤評價，推（tuī）進了現場問題的快速解決。麵（miàn）對MCCR輥期“卡脖子“的難題，技術中心開發出了適（shì）用於MCCR-DUE產線特殊工作輥輥型及（jí）配套的竄（cuàn）輥策略，使輥期由原（yuán）來的不足100km達到了現在的232km。

為（wéi）了試驗成功，MCCR所在（zài）的鋼軋（zhá）作（zuò）業部積極協調內外部力量，從生產組（zǔ）織、工藝控製、設備保障、操作控製等方麵作了精心部署，逐步解決了軋製過程穿帶、表麵質量控製難度大等關鍵技術難題，形成了一套完整的生產技術體係。

在剛剛過去的2021年首（shǒu）鋼（gāng）京唐公司各產線牢牢把握“四堅持（chí）、四強化”的工作主線，不斷提升產線的製造能力，僅在去年本月份以MCCR為代表的新產線4次刷新（xīn）月產紀錄。MCCR所在的鋼（gāng）軋部先（xiān）後解決了連鑄機拉速、隧道爐降（jiàng）低燃耗、軋製鐮（lián）刀彎的技術難題，極大地（dì）改（gǎi）善了主軋線紅鏽、彗星狀壓入（rù）、劃卷渣（zhā）等表麵缺（quē）陷。本月份MCCR產量達18.8萬噸，全麵達產達效。

2022年，鋼軋作業部在京唐公司各級上下的大力協助下，緊扣“降成本、提質量”工作主線，錨定打造行業一流、世界領先MCCR-DUE產線目標，在“高拉速、高質量、高效率、長輥期”四個方麵下大力氣，從“澆鑄穩定性（xìng）控製、長輥期（qī）軋製、設備功能精度”等方麵下狠功夫，堅持目標（biāo）導向、問題導向、結果導向，聚焦重難點問題一（yī）抓到底，不斷挖（wā）掘產線潛（qián）能取得成效，本月22日，MCCR連鑄主（zhǔ）控室上（shàng）方顯示屏上（shàng）顯示著5.8m/min的數字，生產過程（chéng）液位波定，澆鑄狀態（tài）平穩，鋼（gāng）通量指數達到638，鑄機的高效生產能力得到進一（yī）步發揮。本月26日，MCCR-DUE產（chǎn）線實現單（dān）輥期軋製公裏數達到232km，刷新2021年本月25日（rì）的（de）190km軋製紀錄，再創曆（lì）史新高，在鑄（zhù）機拉速、軋製公裏數、軋製規格上均達曆史最好水平（píng），至（zhì）此，世界上首條多模式全連續鑄（zhù）軋產線（xiàn）生產水平達到了一個更高層次。

為了保（bǎo）證（zhèng）此（cǐ）次提速成功，鋼軋作（zuò）業部（bù）進行了精細入（rù）微的規劃部署（shǔ）。針對提速難點，從技術（shù）指標（biāo）和操作標準等方麵逐一梳理、反複推敲，通過開發高拉（lā）速保護渣（zhā）、改善結晶器流場、優化結晶器冷卻水、二次冷（lěng）卻水參數等諸多方式，摸索出一套最佳的生產方案，為拉速成功提升提供了有效保障。

軋機方麵，為確保軋（zhá）製成功，鋼軋（zhá）作業部充分發揮MCCR-DUE產線裝（zhuāng）備優勢，製定周密的軋製方案和操（cāo）作要點。技術人員從（cóng）源頭抓起，從工藝水檢查、模型（xíng）設定、輥型（xíng）優化、卷形控（kòng）製等方（fāng）麵反複論證（zhèng），先後優化軋機冷卻（què）水係統、軋（zhá）機設備精度等，合理（lǐ）控製各項二級設定參（cān）數，全力確保前後各機架溫度均勻性一致（zhì），有（yǒu）效杜絕（jué）了（le）跑偏、軋破，與設備一起（qǐ）製定（dìng）出最佳的（de）生（shēng）產方案，有效保障了鑄機拉（lā）速、軋製公裏數、軋製規格極限的順利突破成功。

軋（zhá）輥作為MCCR軋機生（shēng）產（chǎn）的主要耗材，單輥期軋製（zhì）公裏數在（zài）生產成本控製上起著至關重要的作用。過早換輥會導致輥耗上升影響成本，但如果更換不（bú）及（jí）時又會影響（xiǎng）帶（dài）鋼產品質量。本月26日，MCCR-DUE產線單輥期軋製公裏數達到232km時，該線連軋工藝技術員張弛（chí）說“本次長輥期軋製過程曆時（shí）近14h。長時間軋製對設備穩定性是極大的考驗，雖然製約長輥（gǔn）期順穩生產（chǎn）的因素有很多，但無論（lùn）哪個環節如（rú）若控製不當，都會導致產品出現嚴重的質量和（hé）板形（xíng）問題。這14個小時心都（dōu）提到嗓子眼了，心（xīn）情是激動和（hé）忐忑共存”。事實證（zhèng）明，該次軋製使軋（zhá）機工藝水平得到了很好的發揮，冷卻水流量得到充分開發，軋（zhá）輥表麵冷卻能力達到投產以來（lái）最好水平，同時各（gè）機架軋製負荷及壓下率分配合（hé）理（lǐ），軋輥氧（yǎng）化膜持（chí）續均勻（yún）地分布在（zài）軋輥（gǔn）表麵，滿足了長輥期（qī）生產對輥麵的要求。

任何成功都離不開反複試驗，MCCR技術團隊專門針對軋輥（gǔn）熱凸度及輥身磨損帶來的板（bǎn）形問題，摸索出適合產線（xiàn）自（zì）身特點的輥型曲線及竄輥方法，配套使用（yòng）MCCR特有的軋輥分段冷卻（què）技術有效降低軋輥不均（jun1）勻磨損，以（yǐ）達到合適的帶載狀（zhuàng）態，使帶（dài）鋼（gāng）橫截麵更加均勻平滑（huá）。“1.0mm是我們常規軋製的（de）規格，從1.0mm到0.8mm，雖然隻有0.2mm的差（chà）距，但在軋製（zhì）上卻是較難跨越的天塹。”連軋工藝技術員張弛說（shuō）。此次軋製屬於酸洗（xǐ）板極限規格，板形控（kòng）製難度極大，軋製負荷較（jiào）高，極易出現軋機振動、板形不良及跑偏堆鋼事故。極限軋製對溫度均勻性和設備狀況要求嚴（yán）苛，隻有軋機設（shè）備精度高（gāo）、帶鋼溫度均勻性好（hǎo）才能保證板材橫向延伸均勻、板形良好，前後各機架軋製狀態良好，才能（néng）保證（zhèng）軋（zhá）製穩定。

從（cóng）設備角度來看，無頭軋製過程中過不鏽鋼護欄道設備持續長時間（jiān）受帶鋼熱輻射影響，對產線（xiàn）設備自身冷卻能力要求更（gèng）高（gāo），MCCR設備團隊（duì）深度優化設備（bèi）散熱能力，使電氣元件運（yùn）行順穩，有力保障了本次軋製的順利進行。

同時，在生（shēng）產過程（chéng）中作（zuò）業部（bù）要（yào）求（qiú）生產組織、點巡檢、攻關組（zǔ）等相關專業人員全程現場盯守，操作崗位（wèi）緊盯軋製過程參（cān）數異（yì）常變化，及時進行調整跟蹤，全力保證了薄規格穩定生產，鋼軋作業部上下齊心高效協同、戮力同（tóng）心，終於實現了“以熱代冷”目標（biāo）新跨越。