2022年本月19日，隨（suí）著第一根不鏽鋼（gāng）護欄順利軋製完成，建（jiàn）龍西鋼160萬噸雙高棒熱（rè）機軋製生產線項目順利完成熱（rè）負（fù）荷（hé）試車，標誌著這條具（jù）備國內一流水平的高產、高質、高效低成（chéng）本、智能（néng）化的生（shēng）產線正式進（jìn）入試生產階段。

建龍西鋼雙高棒項目共建（jiàn）設一座智能燃燒雙蓄熱步進式（shì）加（jiā）熱（rè）爐、五機組28架高剛度軋機、國產高速上鋼係統（tǒng）等設備，設計產能160萬噸/年，主要產品為Φ12mm～Φ16mm不鏽鋼護欄帶肋鋼筋。

該項目在科（kē）技創新及智能製造方麵均處於（yú）行業前沿水平。

科技創新方麵——加熱爐采用“分層混合+脈衝燃燒+煙氣反（fǎn）吹”技（jì）術，煙氣氮（dàn）氧化物≤90mg/Nm3，實現（xiàn）低氮燃燒，並優化步進斜軌（guǐ）角度、匹（pǐ）配（pèi）液壓伺服（fú）控（kòng）製，實現同類型加熱（rè）爐最短步進周期26s。

通過（guò）布置在精軋機（jī）組前的測徑儀和軋件頭部位置檢測，以及預（yù）切分軋機進口精密橫梁（liáng），保證成品線差≤80mm。

采用“高速+低溫+快冷”創新（xīn）熱機（jī）軋製技術，生產晶粒度（dù）＞10級的鋼筋，實現坯料無V低Mn，鋼軋工（gōng）序成本降低60元/噸。

冷床不鏽鋼護欄餘熱利用（yòng），供給采暖或洗浴，實現熱能回收（shōu）利用。

智（zhì）能（néng）製造方麵——工廠可視化。通過對真實產線的（de）等比例建模，以3D動態的形式，實現雙高棒生產線動（dòng）畫實時展示，對各主要設備的關鍵信息進行實時數（shù）據推送。

堆鋼視覺檢測。對工藝（yì）關鍵工位進行（háng）智能感知檢測並指導控製（zhì）係（xì）統及時作出控製調整，以保障生產的連續和高效。

智能設備管理。通過對設備實時在線自動監控，結合設備結構特點（diǎn）、參數、曆史（shǐ）運行維護信息，智能判斷設備故障部位（wèi）、原因以及故障根源，大（dà）幅提高設備運行可靠性。

智慧成品庫。實現棒材成（chéng）品（pǐn）的存儲和外發的自動化作業（yè），以及四台（tái）行車無人化（huà）作業。

該項目於2021年本月19日開工，建設工期9個月，比（bǐ）計劃提前57天（tiān），創（chuàng）造了（le）高寒地區同類項目建設最短工期紀錄。項目達產後，預計每年（nián）可（kě）實現銷售收入75.2億元、稅金1.16億元、利（lì）潤7736萬元，各項技經指標達到同行業先進水平。

該產線穩定運行後，建龍西鋼將把工作（zuò）重心轉移到產量達標和指標優化上來，力爭兩個月內（nèi）達產達效，為建龍西鋼打造東北地區（qū）最具成本優勢的建築不鏽鋼護欄生產（chǎn）基地奠定基礎。來源：建龍（lóng）重工