琉璃瓦廠家一般通過以下幾種方（fāng）式（shì）來把控瓦片的質量：
    原材料控製：
    嚴格篩選原材（cái）料供（gòng）應商，確保（bǎo）采購的原料如黏土、彩料、礦石等質量穩定、符合（hé）生產（chǎn）要求。
    對每批原材料進行入廠檢驗，檢測其化學成分、物理（lǐ）性能（如粒度、塑性、幹燥（zào）收縮率等），確保（bǎo）原材料的（de）質量符合（hé）生產標（biāo）準（zhǔn）。
    生產工藝控製：
    製定科學合理的生產工（gōng）藝流程和作業指（zhǐ）導書，明確各工序的操（cāo）作規範和質量標（biāo）準。
    對製坯、成型、幹燥、素燒、施釉、釉燒等關鍵工序進行（háng）嚴格的過程控（kòng）製，確保每個（gè）環節的參數（shù）（如溫度、濕度、壓力、時間等）準確穩定。
    采用先（xiān）進的（de）生產設備和技術，提高生產過程的自動化程度（dù）和穩定性，減少人為因素對產品質量的影響。
    檢驗檢測：
    建立完善的質量檢驗製（zhì）度，配（pèi）備專業的檢驗人員和先進（jìn）的檢驗（yàn）設備。
    對生產過程中的半成（chéng）品和成品進行定期抽檢（jiǎn）和全檢，檢測項目包括外觀質量（liàng）（如尺（chǐ）寸、平整度、顏色（sè）、光澤度、有無缺陷等）、物理性能（如吸水率、抗折強度、抗凍性、耐酸堿性等）、化學性能（如化學成（chéng）分、鉛鎘溶出（chū）量等）。
    對檢驗不合格（gé）的產（chǎn）品進行標識、隔離和處理，分析原因並采取糾正措施，防止不合格品流入市場。
    人員培訓：
    加強對生產人員、檢驗人員和管理人員的培訓，提高其質量意識和專業技能（néng）水平。
    定期組織員工學習（xí）質量管理知識和相（xiàng）關標準法規，使其（qí）了（le）解產（chǎn）品質量（liàng）要求和質量控製方法，確保員工（gōng）能夠嚴格按照標準和規範進行操作。
    環境（jìng）控製（zhì）：
    對生產車間的環境進行控製，保持車間的清（qīng）潔、衛生、幹燥，防止灰塵、雜質等對產品質（zhì）量造成影響。
    對生產設（shè）備進行定期維護和保養（yǎng），確保設備處於良好的運行狀態，為產品質量提供保障。
    質量追溯：
    建立產品質量追溯體係，對每批（pī）產品的原材料采購、生產過程、檢驗結果、銷售去向等信息進（jìn）行記錄和存檔（dàng）。
    當產品（pǐn）出現質量問題時，能夠迅速追溯到問題的源頭，及時采取措施解決問題，降低質量風險。